|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نام ماشین: | دستگاه ساخت رادیاتور | باله: | باله موج |
|---|---|---|---|
| فشار کاری سیستم پنوماتیک: | 0.6 مگاپاسکال | عرض باله: | 25 میلی متر |
| ارتفاع باله: | 10 میلی متر | سرعت کار: | 0-100 متر در دقیقه |
| برجسته: | دستگاه پره رادیاتور 0.6 مگاپاسکال,دستگاه پره رادیاتور پنوماتیک,دستگاه تشکیل باله رادیاتور 100M/minute |
||
فشار کاری سیستم پنوماتیک 0.6 مگاپاسکال اتوماتیک باله رادیاتور
1. خلاصه
دستگاه پره رادیاتور برای تولید پره های موج دار تبادل حرارتی با پنجره یا بدون پنجره استفاده می شود.
دستگاه رادیاتور پره ای مجهز به دستگاه های زیر می باشد: دیکویلر، دستگاه کشش، تغذیه،
روغن کاری بازه ای روغن، تشکیل باله، عملکرد اصلاح و برش، تشخیص خروجی نوار، دستگاه تشخیص انسداد،
نشانگر خطای برش، دستگاه حفاظت از بارگذاری بیش از حد واحد تشکیل باله و چراغ نشانگر خطا.
دستگاه پره رادیاتور نوع CPJ از PLC، اینورتر، کنترل سروو AC و کنترل صفحه لمسی استفاده می کند.
پارامترها به راحتی از طریق صفحه نمایش لمسی تنظیم می شوند.
2. پارامترهای فنی اصلی
|
اندازه سیم پیچ نوار آلومینیومی: قطر داخلی: φ200±20 میلی متر (قابل تنظیم).قطر بیرونی: ≤1500 میلی متر؛ ظرفیت تشکیل باله: سرعت تغذیه: 0-100 متر در دقیقه.1000-4000 پیچش باله در دقیقه؛تنظیم بدون پله توسط کنترل اینورتر؛ ظرفیت برش: حداکثر 60 بار در دقیقه اقدامات حفاظتی: پوشش محافظ شیشه آلی بر روی بدنه دستگاه اصلی؛ دقت برش: کنترل سروو.± 0 باله;برش در تاج؛ منبع تغذیه: 3 فاز، 415 ولت، 50 هرتز قدرت کل: 4.5 کیلو وات نیاز منبع هوا: فشار هوا > 0.4 مگاپیکسل، Q> 0.1 متر مکعب در دقیقه، هوای فشرده خشک و خنک. وزن دستگاه: -1800 کیلوگرم اندازه کلی تجهیزات: 3500X900X1800 |
3. پارامترهای فنی واحد شکل دهی باله
|
عرض باله: 25 میلی متر;حداکثر عرض: 100 میلی متر ارتفاع باله: 10 ± 0.05 میلی متر؛ گام باله: 6 میلی متر; ضخامت نوار آلومینیوم β: 0.1 میلی متر؛ عرض دهانه γ: 1 میلی متر؛ شکل باله: شکل U. منحنی Fin R: 0.5 ; جنس نوار آلومینیومی: A3103 H14 اطلاعات قرمز با درخواست مشتری مواد تیغه ابزار باله: قطعات فورج شده فولادی با سرعت بالا حاوی کبالت. عمر مفید تیغه ابزار باله: ≥250 میلیون پیچ باله برای نوار آلومینیوم خالص |
4. ترکیب
4.1 ترمز پودر مغناطیسی: مجهز به قاب decoiler.سرعت decoiling توسط کنترل می شود
نیروی مقاومت ترمز پودر مغناطیسی.
4.2 decoiler: سینی کویل از سیم پیچ پشتیبانی می کند و می تواند با تنظیم پنجه سینی سینی را سفت یا شل کند.
تغییر مقدار مقاومت پتانسیومتر به طور خودکار نیروی مقاومت مغناطیسی را کنترل می کند
ترمز پودریهنگامی که شرایط اضطراری وجود دارد، می توان فورا دیکویلر را متوقف کرد.
4.3 ساختار تنظیم مقاومت تغذیه: دستگاه باله سازی با یک سیستم تغذیه خودکار تنظیم شده است.
کنترل کننده دمپر نیروی مقاومت ترمز پودر مغناطیسی را برای حفظ تغذیه سیم پیچ کنترل می کند
سرعت مطابق با سرعت تغذیه واحد شکل دهی باله.
4.4 مکانیسم تنظیم نیروی کششی تغذیه: متشکل از مکانیسم تشخیص خروجی نوار، براکت و
سیلندر پنوماتیک.ارتفاع باله را می توان با تغییر فشار کاری سیلندر به صورت میکرو تنظیم کرد.
مکانیزم تشخیص خروجی نوار می تواند منبع تغذیه کل دستگاه را زمانی که نوار آلومینیومی تمام می شود قطع کند.
دستگاه روغن کاری 4.5 پره: متشکل از محفظه روغن بالا و پایین و نمد غوطه ور روغن.پیش از ورود
واحد شکل دهی باله، دو طرف نوار آلومینیومی باید با یک فیلم روغنی پوشانده شود تا از آن محافظت شود.
واحد شکل دهی بالهو همچنین ناخالصی ها را می توان از بین برد.
4.6 واحد شکل دهی باله: مهمترین بخش دستگاه باله سازی است.توسط موتور اینورتر هدایت می شود.
4.7 دستگاه جداسازی: یک صفحه جداسازی بالا و یک صفحه جداکننده پایین که می تواند نوار تشکیل شده را جدا کند.
از واحد تشکیل باله برای جلوگیری از انسداد.
چرخ پیچش باله 4.8: یک جفت چرخ پیچشی باله برای خم کردن نوار آلومینیومی تشکیل شده، نگه داشتن
کانولوشن و انتقال آنها به واحد بعدی.
دستگاه جمع آوری 4.9: دمپر فنری نوار آلومینیومی بسته بندی شده را بیرون می زند تا باله ای که اساساً شکل گرفته است را به دست آورد.
4.10 دستگاه تصحیح گام باله: باله ای که اساساً شکل گرفته نمی تواند نیاز گام باله را برآورده کند و
گام باله باید توسط دستگاه تصحیح گام باله به دست آید.یک دستگاه گام باله 2 درجه برای تنظیم گام باله وجود دارد.
4.11 دستگاه انتقال باله: دستگاه توسط یک موتور پله ای و یک میله کرم برای انتقال کنترل می شود.
باله تمام شده و همزمان تابش های باله را بشمارید.هنگامی که پیچش باله به مقدار تنظیم شده رسید
(یعنی طول باله)، موتور پله ای
متوقف می شود و PLC برش را کنترل می کند تا باله را قطع کند.باله در تاج باله بریده می شود.
4.12 میله کرم: انتخاب میله کرم با گام باله تعیین می شود.زمین باله های مختلف باید با میله های کرم متفاوت کار کند.
4.13 دستگاه تشخیص انسداد: متشکل از موتور، پروب تشخیص و بلوک ایزولاسیون.الکترود با ولتاژ DC 24V کار می کند.
این دستگاه انسداد در سمت خروجی واحد شکل دهی باله نصب می شود.
هنگامی که پروب الکترود انسداد را تشخیص داد،
برق حلقه کنترل قطع می شود و موتور فورا متوقف می شود تا از واحد شکل دهی باله محافظت شود.
برش 4.14: متشکل از پایه برش و سیلندر پنوماتیک بافر قابل تنظیم دو جهته.
یک شیر 5 جهته 2 موقعیت برای کنترل ON/OFF سیلندر برش وجود دارد.
4.15 مکانیزم پاشش روغن: متشکل از شیر برقی، ژنراتور خلاء و لوله ها.
ژنراتور خلاء روغن فرار مخزن روغن را با ON/OFF شیر برقی می کشد و
سپس غبار روغن را برای روانکاری روی غلتک های تیغه اسپری کنید.
4.16 میز کار واحد شکل دهی باله از مواد آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است.
و واحد شکل دهی باله از یک پوشش شیشه ای آلی ساخته شده است.
5. پیکربندی دستگاه ساخت رادیاتور پره
|
نه |
مورد |
اصل و نسب |
|
1 |
PLC |
دلتا، تایوان |
|
2 |
صفحه لمسی |
دلتا / کونلونتونگ تای |
|
3 |
سوئیچ مجاورت |
امرون، ژاپن |
|
4 |
معکوس کننده |
دلتا، تایوان |
|
5 |
اجزای پنوماتیک |
AIRTAC، تایوان |
|
6 |
سروو موتور |
دلتا، تایوان |
|
7 |
ذره بین سروو |
دلتا، تایوان |
توجه: مشتری باید اندازه کویل آلومینیومی را تهیه کند تا فروشنده بتواند دیکویل را طراحی کند.
(معمولاً اندازه سیم پیچ: ID 70-Φ210 میلی متر؛ OD: Φ1500 میلی متر)
6. پذیرش
خریدار باید حداقل نوار آلومینیومی 20 کیلوگرمی را برای آزمایش تجهیزات آماده کند.و تجهیزات است
آماده تحویل پس از پذیرش توسط نماینده خریدار در کارخانه فروشنده.
7. نصب و راه اندازی
هنگامی که تجهیزات به سایت خریدار می رسد، خریدار باید مسئول نصب آن باشد
تجهیزات در مکان مناسب طبق دستور فروشنده.فروشنده باید به اولی کمک کند.
نصب تجهیزات توسط فروشنده انجام می شود در حالی که خریدار باید به فروشنده کمک کند.
تصویر ماشین ساخت رادیاتور پره استاندارد ما:
تماس با شخص: Ms. Ruth
تلفن: +0086 15305299442
