Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

پیشینه صنعت: چالش نفوذ عمیق در مراکز تعمیر موتور در تعمیر سیم‌پیچ موتور، خرابی عایق در موتورهای ولتاژ بالا یا ضد انفجار اغلب ناشی از پیری یا رطوبت است. غوطه‌وری سنتی در اتمسفر قادر به غلبه بر کشش سطحی در داخل سیم‌پیچ‌ها نیست و حفره‌های ریز باقی می‌گذارد که در حین کار باعث تخلیه کرونا می‌شوند. یک مرکز تعمیر موتور پیشرو، سیستم اتوماتیک VPI (تزریق تحت خلاء و فشار) ZH-1200 را برای رفع علت اصلی عایق متخلخل در قطعات تعمیر شده اتخاذ کرد. راه حل فنی: فرآیند VPI اتوماتیک مبتنی بر سیستم ZH-1200 برای اطمینان از اینکه هر استاتور و روتور تعمیر شده محافظت نهایی عایق را دریافت می‌کند، این مرکز سیستم ZH-1200 را که مطابق با استانداردهای GB150-1998 برای مخازن تحت فشار فولادی است، پیاده‌سازی کرد. 1. تخلیه خلاء شدید: اساس از بین بردن اکسیداسیون قبل از تزریق، قطعات در منطقه کاری مؤثر Φ1200 × 1000 میلی‌متر پردازش می‌شوند. این سیستم از یک واحد خلاء دو مرحله‌ای استفاده می‌کند - شامل یک پمپ پره دوار 2X-30 و یک پمپ روتس ZJ-150 - که سرعت پمپاژ قدرتمندی برابر با 150 لیتر بر ثانیه را ارائه می‌دهد. این پیکربندی به سرعت فشار را به محدوده 1000 تا 100000 پاسکال کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که حتی در سیم‌پیچ‌های تعمیر شده پیچیده، هوا و رطوبت عمیق به طور کامل تخلیه شده و اشباع رزین بدون مانع حاصل شود. 2. نفوذ با جبران فشار: افزایش استحکام دی‌الکتریک و مکانیکی پس از پر شدن با خلاء، سیستم به طور خودکار به حالت فشار سوئیچ می‌کند. با پشتیبانی مکانیزم قفل هیدرولیکی 12 مگاپاسکال، فشار طراحی 1.0 مگاپاسکال در داخل مخزن اعمال می‌شود. این امر رزین را به عمیق‌ترین لایه‌های سیم‌پیچ‌های تنگ فشرده می‌کند و به نرخ پر شدن دست می‌یابد که اتلاف حرارت و استحکام دی‌الکتریک را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد و با استانداردهای OEM برای موتورهای تعمیر شده مطابقت دارد یا از آنها فراتر می‌رود. 3. حفظ رزین دیجیتال: تضمین ثبات تعمیر با توجه به ماهیت متناوب عملیات تعمیر، حفظ کیفیت رزین حیاتی است. ZH-1200 دارای یک ژاکت خنک کننده با ضخامت 100 میلی‌متر بر روی مخزن ذخیره است که از محلول 40% اتیلن گلیکول استفاده می‌کند. این سیستم با سنسورهای دمای PT100 یکپارچه شده است، دمای رزین را به دقت تنظیم می‌کند تا از پلیمریزاسیون زودرس جلوگیری کند. این مدیریت حرارتی تضمین می‌کند که هر موتور، صرف نظر از برنامه تعمیر آن، از یک محیط عایق پایدار و سازگار محافظت دریافت کند. نتیجه‌گیری: ایجاد اعتماد از طریق استانداردهای پارامتری با اتخاذ سیستم VPI ZH-1200، مرکز تعمیر از "تعمیر مبتنی بر تجربه" به "مهندسی مبتنی بر داده" منتقل شد. از طراحی خلاء مطابق با JB/T7674-95 گرفته تا هشدارهای خودکار سطح پایین، هر پارامتر به یک تضمین قابلیت اطمینان تبدیل می‌شود و به ارائه‌دهنده خدمات کمک می‌کند تا شهرت فنی خود را در بازار تخصصی تعمیر موتور ایجاد کند.

1پس زمینه بازار در روسیه، صنایع خودرو، ساخت و ساز و کابل، تقاضای مداوم و رو به رشد برای انبوه های آلومینیومی را ایجاد می کنند.شامل شدن و همگن بودن شیمیایی به طور مستقیم بر ثبات فرآیند ریختن و رولینگ پایین جریان تاثیر می گذاردبسیاری از کارخانه ها خطوط نسبتاً ساده ای را برای ریختن انبوه با سرمایه گذاری محدود در گاز زدایی و فیلتر سازی اجرا می کنند.که مشکل حل سیستماتیک مسائل مربوط به هیدروژن و گنجاندن در آلومینیوم ذوب شده را ایجاد می کند و منجر به افزایش نرخ نقص در جریان پایین می شود. 2سناریوی مشتری و کاربرد مشتری یک تولید کننده ی اینگوت است که صنایع متعددی را تامین می کند. خط موجود اینگوت دارای طول محدودی بود، با واحدهای گاز زدایی و فیلتر سازی پراکنده و به صورت آزادانه یکپارچه شده است.به عنوان مصرف کنندگان نهایی سخت تر مشخصات کیفیت خود را، دستگاه موجود با تمیز شدن ذوب شده، ثبات ابعاد اینگوت و خروجی خط مبارزه می کرد. مشتری به دنبال ارتقاء خط کامل بود،ترکیب تصفیه ذوب و ریختن بلوت در یک واحد، راه حل یکپارچه 3راه حل ما (محصول و مشخصات) این سیستم جدید بر روی یک دستگاه ریخته گری 9 متری، یک واحد گازی در خط و یک جعبه تصفیه متمرکز شده است، که یک راه حل کامل ریخته گری ریخته گری را تشکیل می دهد: چرخ 9 متری اینگوت باعث می شود که ریتم شکل گیری و خنک شدن اینگوت پایدار باشد و از ریختن مستمر پشتیبانی کند. دستگاه تخلیه گاز در خط در حال حرکت در حال حرکت است و با استفاده از آرگون یا نیتروژن برای کاهش محتوای هیدروژن در آلومینیوم ذوب شده قرار دارد. جعبه تصفیه محیط های تصفیه سرامیکی را برای حذف گنجاندن های غیر فلزی و بهبود تمیز شدن ذوب می کند. با طراحی دقیق مسیرهای ارتفاع و جریان، آلومینیوم ذوب شده از طریق فیلتر و گاز زدایی جریان می یابد قبل از وارد شدن به لوله لوله،به طور موثر ادغام “تطهیر ٬گساندن ٬در یک خط واحدبه جای بهینه سازی هر واحد به صورت جداگانه، راه حل بر هماهنگی و طرح بندی هر سه ماژول تمرکز دارد تا ارتقاء منسجم کل فرآیند را تضمین کند. 4بازخورد مشتریان پس از راه اندازی، مشتری گزارش کرد که سطح اینگوت و کیفیت داخلی بیشتر است.کاربران پایین جریان، نقایص کمتری را در جریان ذوب مجدد و ریخته گری ثانویه مشاهده کردند.چرخ 9 متری اینگوت کنترل چرخه نرم تری را فراهم می کند و اندازه و وزن اینگوت بهبود می یابد، بسته بندی و مدیریت موجودی را ساده می کند.ترکیب گاز زدایی و فیلتراسیون در خط اجازه می دهد تنظیمات تصفیه ذوب را با توجه به درجه آلیاژ و برنامه تولید تنظیم کنید.و نگهداری یا تغییر فیلتر نسبتا ساده استمشتری معتقد است که این ارتقاء یکپارچه یک پایه قوی برای ورود به بازارهای بالاتر با خواسته های کیفیت سخت تر فراهم می کند. 5نتیجه گیری برای روسیه و سایر مناطق با صنایع پردازش آلومینیوم متمرکز، یک خط ریختن اینگوت کامل که ترکیبی از یک ریختن اینگوت 9 متر است،گاز زدایی و تصفیه در خط می تواند کیفیت اینگوت را در منبع بهبود بخشد و نرخ نقص در عملیات پایین رودخانه را کاهش دهد.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1پس زمینه بازار در صنایع آلومینیوم بازیافت شده و ریخته گری آفریقای جنوبی، جمع آوری، خنک سازی و انباشت اینگوت ها پس از ریخته گری مدت هاست که به کار دستی یا مکانیسم های ساده متکی است.کار دستی در مناطق گرم به شدت جسمی می شود، ریتم انباشت ناپایدار است و ارتفاع انباشت و تمیز کردن آن دشوار است. این نه تنها استفاده از حیاط را کاهش می دهد بلکه خطرات ایمنی را نیز افزایش می دهد.بنابراین سیستم های خودکار انبوه سازی به طور فزاینده ای مورد توجه قرار می گیرند. 2سناریوی مشتری و کاربرد مشتری یک تولید کننده ی سنگ آلومینیومی است که به بازارهای محلی فلزات سازی و ریخته گری خدمت می کند و خطوط ریخته گری متعددی را اداره می کند.جمع آوری اینگوت و انباشت به طور عمده به کارگران و ناقل های اساسی بستگی دارددر زمان تولید بالا، اپراتورها مجبور بودند در نزدیکی مناطق داغ کار کنند و اغلب با این بلوند ها کار کنند، که تضمین کارایی و ایمنی را دشوار می کند.مشتری می خواست سیستم های انبوه سازی انبوه را در دو خط برای اتوماسیون انبوه سازی به کار ببرد.، کاهش حجم کار دستی و بهبود کیفیت استیک. 3راه حل ما (محصول و مشخصات) این راه حل شامل دو دستگاه انبوه سازی انبوه دستی است که هر کدام به یک خط تولید انبوه اختصاص داده شده و دارای: براق های گانتری با دستکاری که در دو یا سه محور حرکت می کنند؛ جمع آوری خودکار از خط ریخته گری، با گرفتن، چرخش و قرار دادن مطابق الگوهای از پیش تعریف شده؛ الگوهای انعطاف پذیر انباشته شده توسط اندازه پالت و ارتفاع انباشته شده هدف، ساخت انبار های صاف و سازگار. سیستم های انبوه سازی انبوه با ناقلات موجود و سیگنال های خط یکپارچه شده اند، زمان چرخه دستکاری را برای مطابقت با سرعت خط تنظیم می کنند و از انسداد و از دست دادن انبوه ها جلوگیری می کنند. 4بازخورد مشتریان پس از راه اندازی، مشتری گزارش داد که انبوه سازی انبوه در هر دو خط اساساً بدون سرنشین، با نیاز به اپراتورهای کمتر و کاهش بار کار فیزیکی و قرار گرفتن در معرض گرما است.چون ماشین های انبوه کردن گانتری از برنامه های انبوه کردن سازگار پیروی می کنند، ارتفاع توده ها یکنواخت و لبه ها مرتب هستند، بهره برداری از حیاط را بهبود می بخشند و دستکاری فولکلور را راحت تر می کنند.از نظر ثبات سیستم، زمان چرخه دستکاری با خروجی خط ریختن مطابقت دارد.اعتماد به نفس مشتری را برای پیشرفت بیشتر با ارتقاء اتوماسیون فراهم می کند. 5نتیجه گیری برای تولید کنندگان اینگوت آفریقای جنوبی، استفاده از سیستم های انبوه سازی اینگوت دستکاری شده یک راه موثر برای کاهش خطرات کار و ایمنی در حالی که مدیریت ساحه و کارایی بارگذاری را بهبود می بخشد.این پروژه نشان می دهد که ادغام انباشت در استراتژی اتوماسیون کل خط تولید یک گام مهم در جهت افزایش رقابت کلی است.