I. مرور کلی تجهیزات و توصیف عملکردی

از طریق اتصال خودکار پنوماتیک هیدرولیک، این سیستم دقت هندسی سخت را برای مبادله گرما صفحه باله نهایی تضمین می کند.عمودی محصول نهایی به شدت در $pm0 کنترل می شود.6{ mm}$؛ علاوه بر این، هنگامی که مشخصات هسته در $le 1200 × 1100{ mm}$ قرار می گیرد، نیاز به تحمل قطبی به شدت زیر $< 2{ mm}$ قفل می شود،به طور موثر از بین بردن نقص های بالقوه جوش ناشی از عدم ترازپس از فشرده سازی و مربع سازی ، اپراتورها می توانند به راحتی میله های تنش را نصب کنند یا از یک دستگاه بندگیری برای پیچ و محکم کردن باند های فولادی استفاده کنند.و میز کشویی مکانیکی قطعه کار تکمیل شده را تقریباً 260 میلی متر به بیرون حرکت می دهد تا آسان تر از بالا بردن و استخراج جرثقیل باشد.. کل حلقه توالی به راحتی از طریق دکمه های فشاری اداره می شود، که زمان چرخه را در هر دسته به حداقل می رساند و در عین حال ایمنی عملیاتی کامل را در هنگام رسیدگی به بارهای سنگین فراهم می کند.

II. محدوده فرسایش انعطاف پذیر و پارامترهای فنی اصلی

برای پذیرفتن سفارشی سازی چند مشخصات برای هسته های مبادله گرما متنوع، سازه های مکانیکی و ضربه های محرک با پارامترهای قابل تنظیم بزرگ طراحی شده اند.دستگاه دارای ظرفیت های انعطاف پذیر مونتاژ زیر است:

• محدوده تنظیم شده طول هسته موثر: از طیف گسترده ای از 300 تا 1200 میلی متر پشتیبانی می کند و به راحتی موقعیت دادن طول مبادلات گرما کوچک، متوسط و بزرگ را پشتیبانی می کند.

• محدوده تنظیم شده ارتفاع هسته موثر: محدوده عمودی از 0 تا 1100 میلی متر را پوشش می دهد، که در آن محرک عمودی خود سازگاری، فضای کار فراوانی را برای پیکربندی های پرنده متراکم و چند لایه ای فراهم می کند.

• محدوده تنظیم شده ضخامت هسته موثر: ضخامت های 30 تا 200 میلی متر را در بر می گیرد.اطمینان از اینکه هر دو ماژول خنک کننده باریک و واحدهای هسته ای صنعتی عمیق به طور دقیق متمرکز شده و محکم محکم می شوند.

III. نیاز به تامین برق تجهیزات و خدمات

برای اطمینان از اینکه دستگاه مونتاژ در محیط های تولیدی سخت، عملکرد طولانی مدت، بدون وقفه و پایدار را به دست آورد،تمام بلوک های کنترل و قطعات پنوماتیک بر اساس استانداردهای سخت کارگاه انتخاب می شوند:

• چرخه عملیاتی: تمام عناصر ساختاری و واحدهای قدرت تحت محدودیت های تخریب سنگین قرار می گیرند، که به طور کامل مشخصات عملیات مداوم صنعتی 24/7 را برآورده می کنند.

• منبع برق عملیاتی: پیکربندی استاندارد بر روی یک فاز AC 220V، 50Hz کار می کند (که اجازه می دهد آستانه های عملیاتی صاف در نوسانات ولتاژ $pm10%$ باشد).

• محدوده دمای محیطی: تمام کنترل های الکتریکی و ترکیبات مهر و موم دارای دوام محیطی بالا هستند و از تولید خط منظم از $-10^{circ}text{C}$ تا $70^{circ}text{C}$ پشتیبانی می کنند.

• خط تامین پنوماتیک: مشتری باید یک دستگاه قابل اطمینان برای واردات هوا فشرده در کارگاه فراهم کند که فشار منبع گاز را در 0.4 ۰٫۷ MPa با حجم جریان نامی حداقل 30 L/min حفظ کند.

IV. پیکربندی تجهیزات اصلی و معماری سخت افزار

1طراحی مکانیسم ران و چسب

• موتور قدرت ثابت: توسط یک سیستم موتور گام به گام با گشتاور بالا هدایت می شود، که باعث ایجاد گشتاور شروع پایدار همراه با محدودیت های دقیق مکانیکی حرکت می شود.

• سرعت حرکت حرکت: سرعت حرکت افقی دستگاه قفل توسط اپراتور از 0 تا 30 متر در دقیقه تنظیم می شود، که باعث تعادل کارایی حمل و نقل با ایمنی تراز می شود.

• بلوک فشرده سازی فشار: مجهز به 2 سیلندر تقویت کننده پنوماتیک هیدرولیک سنگین نصب شده است. در مقایسه با واحدهای پنوماتیک خالص، آنها ثبات فشار برتر را فراهم می کنند.و آنها در مقایسه با ایستگاه های هیدرولیکی معمولی بسیار تمیزتر و بدون روغن باقی می مانند..

• پلتفرم پرتاب کشنده: پس از اتمام چرخه بند زدن هسته، میز کشنده مکانیکی حدود 260 میلی متر به بیرون کشیده می شود.آزاد کردن قطعه کار به طور کامل از ساختار بالایی و اجازه دسترسی بدون مانع به جرثقیل بالا.

2قطعات معدنی و برق

• شیر جهت گیری سولنویدی: مدل صنعتی درجه 4V-310C-10 (1 مجموعه) ، ارائه زمان پاسخ سریع و نشت داخلی کم.

• رله ایمنی متوسط: مدل معروف RXM2AB2BD DC24V (1 مجموعه) ، که چرخه عمر طولانی را برای پاسخ های منطق کنترل تضمین می کند.

V. جریان فرآیند عملیاتی تولید در محل

1. راه اندازی سیستم: قدرت بر روی صفحه کلید مرکزی الکتریکی، باز کردن شیر اصلی هوا فشرده و تنظیم سیستم به فشار کاری تعیین شده مورد نیاز توسط دستور کار محصول.

2. تنظیم ابعاد: کالیبراسیون و تنظیم موقعیت مکانیکی صفحه های کلیمپ جانبی برای منعکس کردن رد پای دسته اصلی ورودی.

3. تسلسل انباشت دستی: بشقاب پایین ابزار را قرار دهید، سپس بشقاب های پوشش، مهر و موم میله ها و باله های خنک کننده را به ترتیب تا زمانی که هسته به ارتفاع هدف انباشته شده خود برسد، قرار دهید.

4. اتصال: پس از اتمام انباشته شدن ، صفحه ثابت ابزار بالا را مستقیماً بر روی مجموعه هسته ای انباشته قرار دهید.

5. پیش فشرده سازی و مربع سازی: دکمه های پیش فشرده سازی بالا و پایین را برای فشرده سازی ستون عمودی فعال کنید. برای تنظیم دستی متوقف شوید و هر دو طرف هسته را مربع کنید تا یک ستون مرتب را تضمین کنید.

6. قفل فشرده سازی نهایی: هنگامی که مربع سازی تأیید شده است، دکمه فشار اولیه را برای قفل کردن هسته به طور محکم در بار کلیپ کاملاً تعیین شده (0-5T) فعال کنید.به طور دائم هسته را با استفاده از روش تثبیت میله کش یا باند های فولادی رشته ای با استفاده از یک دستگاه بند بندی یکپارچه ایمن کنید.

7. اخراج و بازنشستگی چرخه: فشار پنوماتیک هیدرولیکی را آزاد کنید، پلت فرم کشویی را برای رول کردن هسته کامل از ایستگاه کار برای برداشتن جرثقیل فعال کنید، مکانیسم ها را بازنشسته کنید،و آماده شدن برای جلسه ی بعدی.