1500×460×400 میلی متر اندازه تمیز کردن موثر. دستگاه تمیز کردن فاز بخار با امواج فوق صوتی. دستگاه پاکسازی روغن و سیستم پاکسازی قبل از خلاء برای قطعات مبادله گرما.

1. نمای کلی محصول

این دستگاه تمیزکننده بخار فاز بسته با امواج فراصوت به طور خاص برای حذف روغن و خشک کردن قطعات مبدل حرارتی صفحه ای (مواد کامپوزیت آلومینیومی، پره های آلومینیومی و غیره) طراحی شده است و الزامات تمیزی برای لحیم کاری خلاء پس از تمیز کردن را برآورده می کند. این دستگاه با داشتن مکانیزم نوار نقاله بازوی رباتیک، بارگذاری سبد فرآیند، فرآیند تمیز کردن مرحله به مرحله و بارگذاری/تخلیه بالابر پنوماتیک، از تری کلرو اتیلن به عنوان محیط تمیز کننده با سیستم بازیابی تقطیر استفاده می کند. کاربردهای معمول شامل خطوط تولید تمیزکاری با حجم بالا و تمیزی بالا برای هسته های مبدل حرارتی و قطعات خنک کننده آلومینیومی است.

2. چالش های صنعت و تحلیل علل ریشه ای

تمیزی تمیزکاری نمی تواند الزامات لحیم کاری خلاء را برآورده کند: روغن باقیمانده روی سطوح قطعات مبدل حرارتی آلومینیومی باعث ایجاد تخلخل و اتصالات ضعیف در حین لحیم کاری می شود. علت ریشه ای: روش تمیز کردن تک - فاقد اثر ترکیبی کاویتاسیون فراصوت و تمیز کردن فاز بخار.

مصرف حلال بالا و هزینه های عملیاتی: تری کلرو اتیلن و سایر حلال های آلی گران هستند - روش های تمیز کردن سنتی حلال قابل توجهی را از طریق تبخیر هدر می دهند. علت ریشه ای: عدم وجود سیستم های بازیابی و گردش تقطیر.

راندمان تمیزکاری پایین و وابستگی زیاد به نیروی کار: تمیز کردن چند مخزنی نیاز به انتقال دستی بین مخازن دارد - زمان چرخه پر زحمت و ناپایدار. علت ریشه ای: عدم وجود سیستم های انتقال مواد خودکار و کنترل زمان بندی.

انتشار اگزوز غیر انطباقی: بخارات حلال آلی مستقیماً تخلیه می شوند - به سلامت اپراتور آسیب می رسانند و مقررات زیست محیطی را نقض می کنند. علت ریشه ای: عدم وجود دستگاه های تصفیه جذب گاز اگزوز.

پارامترهای فرآیند غیرقابل کنترل: دمای تمیز کردن، زمان، قدرت فراصوت را نمی توان به طور دقیق تنظیم و نظارت کرد - نتایج تمیزکاری ناسازگار. علت ریشه ای: سیستم کنترل فاقد برنامه نویسی خودکار و ثبت داده است.

3. راه حل

3.1 فرآیند تمیز کردن ترکیبی کاویتاسیون فراصوت + فاز بخار: توالی تمیز کردن: شستشوی خشن غوطه وری در آب گرم → تمیز کردن فراصوت → تمیز کردن دقیق فراصوت → تمیز کردن حمام بخار + خشک کردن انجمادی. نوسان فرکانس بالای فراصوت کاویتاسیون ایجاد می کند - فروپاشی حباب باعث ایجاد ضربه لحظه ای بیش از 1000 اتمسفر می شود - روغن را به طور کامل از سطوح و شکاف ها حذف می کند. تمیز کردن حمام بخار بخار حلال خالص را روی سطوح قطعه کار متراکم می کند و یک لایه مایع تمیز تشکیل می دهد - تمیز کردن دقیق نهایی با خشک کردن انجمادی همزمان.

3.2 سیستم بازیابی و گردش تقطیر: مجهز به هر دو حالت تقطیر آنلاین و آفلاین. تقطیر آنلاین به طور مداوم حلال را از مخزن حمام بخار در حین کار خالص می کند - حلال تمیز به مخزن باز می گردد. تقطیر آفلاین حلال کثیف را از هر مخزن پس از خاموش شدن به برج تقطیر پمپ می کند - حلال خالص شده به هر مخزن باز می گردد. به طور قابل توجهی استفاده از حلال را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

3.3 انتقال مواد مرحله به مرحله کاملاً خودکار: قطعات کار در سبدهای فرآیند بارگیری می شوند (1500×460×400 میلی متر، فولاد ضد زنگ SUS304، 8 سبد در هر دستگاه) - به صورت دستی روی سکوی بالابر بارگیری/تخلیه قرار می گیرند - به طور خودکار به موقعیت خود بلند می شوند - نوار نقاله افقی جرثقیل سقفی (حرکت عمودی 1200 میلی متر، کنترل سرعت فرکانس متغیر) به طور متوالی به هر ایستگاه تمیز کردن منتقل می شود - زمان چرخه قابل تنظیم بالاتر از 270 ثانیه - حداکثر بار 200 کیلوگرم. پس از اتمام فرآیند، به طور خودکار به نقطه تخلیه برای تخلیه دستی منتقل می شود - یک اپراتور می تواند چندین دستگاه را مدیریت کند.

3.4 سیستم تصفیه گاز اگزوز فیبر کربن فعال: مجهز به تصفیه کننده گاز آلی فیبر کربن فعال - ظرفیت جذب بیش از 10 برابر کربن فعال استاندارد - راندمان تصفیه ≥95%. گاز اگزوز از بخش ورودی → بخش فیلتر فیبر کربن (4 کارتریج فیلتر) → بخش خروجی عبور می کند - از طریق کانال اگزوز تخلیه می شود - ردپای کوچک، مقاومت در برابر دمای بالا، نگهداری آسان، بدون آلودگی ثانویه.

3.5 کنترل دقیق دما و حفاظت از سطح مایع: هر مخزن تمیز کننده مجهز به عناصر گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ و کنترل کننده های دمای هوشمند است - کنترل گرمایش خودکار (غوطه وری در آب گرم 40-60°C، نقطه جوش حلال مخزن بخار 87.4°C). سنسورهای سطح مایع فولاد ضد زنگ سطح را در زمان واقعی نظارت می کنند - هشدار خودکار و خاموش شدن گرمایش در صورت کم بودن سطح - از سوختن خشک جلوگیری می کند.

3.6 سیستم کنترل کاملاً خودکار PLC: کنترل متمرکز PLC + صفحه نمایش لمسی رنگی 7 اینچی HMI. زمان تمیز کردن قابل تنظیم 100-600 ثانیه - توالی خودکار تمام حرکات ایستگاه. موقعیت یابی از طریق سوئیچ های مجاورتی فوتوالکتریک - کنتاکتورها و سوئیچ های هوا از Schneider. هشدارهای خطا و نمایش وضعیت در یک نگاه واضح.

4. مشخصات فنی  

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای توصیه شده

• تمیز کردن با حجم بالا مبدل های حرارتی صفحه ای و قطعات خنک کننده آلومینیومی

• قطعاتی که قبل از لحیم کاری خلاء نیاز به عملیات سطح با تمیزی بالا دارند

• خطوط تمیزکاری سازگار با محیط زیست با استفاده از حلال های آلی (تری کلرو اتیلن) با بازیابی تقطیر

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. ابعاد قطعه کار: حداکثر اندازه را با سبد فرآیند 1500×460×400 میلی متر بررسی کنید

2. الزامات ظرفیت: ظرفیت طراحی ~3 تن در روز – محاسبه در برابر خروجی روزانه

3. محیط تمیز کننده: تری کلرو اتیلن – شرایط زیست محیطی و ایمنی سایت را تأیید کنید

4. شرایط سایت: تجهیزات نیاز به کانال اگزوز و سیستم تهویه دارند – نصب توسط کاربر

5. تاسیسات: کاربر باید برق 3 فاز 4 سیم (کل توان ≥100 کیلووات) را تامین کند

6. سوالات متداول

س1: آیا قطعات تمیز شده می توانند الزامات لحیم کاری خلاء را برآورده کنند؟

پاسخ: بله. کاویتاسیون فراصوت روغن را به طور کامل حذف می کند – تراکم حمام بخار تمیز کردن دقیق نهایی را با خشک کردن انجمادی همزمان فراهم می کند. قطعات پس از تمیز کردن بدون روغن هستند – الزامات تمیزی لحیم کاری خلاء را برآورده می کنند.

س2: چگونه تری کلرو اتیلن بازیابی و مجدداً استفاده می شود؟

پاسخ: تقطیر دو حالته آنلاین/آفلاین. تقطیر آنلاین به طور مداوم حلال را از حمام بخار در حین کار خالص می کند. تقطیر آفلاین حلال کثیف را از تمام مخازن پس از خاموش شدن به برج تقطیر پمپ می کند – حلال خالص شده به هر مخزن برای گردش باز می گردد – مصرف حلال را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

س3: چگونه تجهیزات از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کنند؟

پاسخ: تصفیه کننده گاز آلی فیبر کربن فعال – ظرفیت جذب بیش از 10 برابر کربن فعال استاندارد – راندمان تصفیه ≥95%. گاز اگزوز از فیلتراسیون فیبر کربن عبور می کند تا تخلیه مطابق با استانداردها انجام شود – استانداردهای زیست محیطی را برآورده می کند.

س4: ویژگی های سیستم فراصوت چیست؟

پاسخ: ژنراتور فراصوت کنترل شده با کامپیوتر TMU-4000 – تنظیم توان پیوسته – تنظیم دقیق فرکانس (عملیات مبدل را بهینه می کند) و جاروی فرکانس (راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد).

س5: آیا زمان چرخه تمیز کردن قابل تنظیم است؟

پاسخ: بله. زمان تمیز کردن قابل تنظیم 100-600 ثانیه – چرخه کلی ≥270 ثانیه – از طریق صفحه لمسی بر اساس الزامات فرآیند تنظیم می شود.