روسیه 9 m Ingot Caster با Degassing In-Line و فیلتر برای یک راه حل کامل ریخته گری
روسیه 9 m Ingot Caster با Degassing In-Line و فیلتر برای یک راه حل کامل ریخته گری
2024-12-08
1پس زمینه بازار
در روسیه، صنایع خودرو، ساخت و ساز و کابل، تقاضای مداوم و رو به رشد برای انبوه های آلومینیومی را ایجاد می کنند.شامل شدن و همگن بودن شیمیایی به طور مستقیم بر ثبات فرآیند ریختن و رولینگ پایین جریان تاثیر می گذاردبسیاری از کارخانه ها خطوط نسبتاً ساده ای را برای ریختن انبوه با سرمایه گذاری محدود در گاز زدایی و فیلتر سازی اجرا می کنند.که مشکل حل سیستماتیک مسائل مربوط به هیدروژن و گنجاندن در آلومینیوم ذوب شده را ایجاد می کند و منجر به افزایش نرخ نقص در جریان پایین می شود.
2سناریوی مشتری و کاربرد
مشتری یک تولید کننده ی اینگوت است که صنایع متعددی را تامین می کند. خط موجود اینگوت دارای طول محدودی بود، با واحدهای گاز زدایی و فیلتر سازی پراکنده و به صورت آزادانه یکپارچه شده است.به عنوان مصرف کنندگان نهایی سخت تر مشخصات کیفیت خود را، دستگاه موجود با تمیز شدن ذوب شده، ثبات ابعاد اینگوت و خروجی خط مبارزه می کرد. مشتری به دنبال ارتقاء خط کامل بود،ترکیب تصفیه ذوب و ریختن بلوت در یک واحد، راه حل یکپارچه
3راه حل ما (محصول و مشخصات)
این سیستم جدید بر روی یک دستگاه ریخته گری 9 متری، یک واحد گازی در خط و یک جعبه تصفیه متمرکز شده است، که یک راه حل کامل ریخته گری ریخته گری را تشکیل می دهد:
چرخ 9 متری اینگوت باعث می شود که ریتم شکل گیری و خنک شدن اینگوت پایدار باشد و از ریختن مستمر پشتیبانی کند.
دستگاه تخلیه گاز در خط در حال حرکت در حال حرکت است و با استفاده از آرگون یا نیتروژن برای کاهش محتوای هیدروژن در آلومینیوم ذوب شده قرار دارد.
جعبه تصفیه محیط های تصفیه سرامیکی را برای حذف گنجاندن های غیر فلزی و بهبود تمیز شدن ذوب می کند.
با طراحی دقیق مسیرهای ارتفاع و جریان، آلومینیوم ذوب شده از طریق فیلتر و گاز زدایی جریان می یابد قبل از وارد شدن به لوله لوله،به طور موثر ادغام تطهیر ٬گساندن ٬در یک خط واحدبه جای بهینه سازی هر واحد به صورت جداگانه، راه حل بر هماهنگی و طرح بندی هر سه ماژول تمرکز دارد تا ارتقاء منسجم کل فرآیند را تضمین کند.
4بازخورد مشتریان
پس از راه اندازی، مشتری گزارش کرد که سطح اینگوت و کیفیت داخلی بیشتر است.کاربران پایین جریان، نقایص کمتری را در جریان ذوب مجدد و ریخته گری ثانویه مشاهده کردند.چرخ 9 متری اینگوت کنترل چرخه نرم تری را فراهم می کند و اندازه و وزن اینگوت بهبود می یابد، بسته بندی و مدیریت موجودی را ساده می کند. ترکیب گاز زدایی و فیلتراسیون در خط اجازه می دهد تنظیمات تصفیه ذوب را با توجه به درجه آلیاژ و برنامه تولید تنظیم کنید.و نگهداری یا تغییر فیلتر نسبتا ساده استمشتری معتقد است که این ارتقاء یکپارچه یک پایه قوی برای ورود به بازارهای بالاتر با خواسته های کیفیت سخت تر فراهم می کند.
5نتیجه گیری
برای روسیه و سایر مناطق با صنایع پردازش آلومینیوم متمرکز، یک خط ریختن اینگوت کامل که ترکیبی از یک ریختن اینگوت 9 متر است،گاز زدایی و تصفیه در خط می تواند کیفیت اینگوت را در منبع بهبود بخشد و نرخ نقص در عملیات پایین رودخانه را کاهش دهد.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.
روسیه 9 m Ingot Caster با Degassing In-Line و فیلتر برای یک راه حل کامل ریخته گری
روسیه 9 m Ingot Caster با Degassing In-Line و فیلتر برای یک راه حل کامل ریخته گری
1پس زمینه بازار
در روسیه، صنایع خودرو، ساخت و ساز و کابل، تقاضای مداوم و رو به رشد برای انبوه های آلومینیومی را ایجاد می کنند.شامل شدن و همگن بودن شیمیایی به طور مستقیم بر ثبات فرآیند ریختن و رولینگ پایین جریان تاثیر می گذاردبسیاری از کارخانه ها خطوط نسبتاً ساده ای را برای ریختن انبوه با سرمایه گذاری محدود در گاز زدایی و فیلتر سازی اجرا می کنند.که مشکل حل سیستماتیک مسائل مربوط به هیدروژن و گنجاندن در آلومینیوم ذوب شده را ایجاد می کند و منجر به افزایش نرخ نقص در جریان پایین می شود.
2سناریوی مشتری و کاربرد
مشتری یک تولید کننده ی اینگوت است که صنایع متعددی را تامین می کند. خط موجود اینگوت دارای طول محدودی بود، با واحدهای گاز زدایی و فیلتر سازی پراکنده و به صورت آزادانه یکپارچه شده است.به عنوان مصرف کنندگان نهایی سخت تر مشخصات کیفیت خود را، دستگاه موجود با تمیز شدن ذوب شده، ثبات ابعاد اینگوت و خروجی خط مبارزه می کرد. مشتری به دنبال ارتقاء خط کامل بود،ترکیب تصفیه ذوب و ریختن بلوت در یک واحد، راه حل یکپارچه
3راه حل ما (محصول و مشخصات)
این سیستم جدید بر روی یک دستگاه ریخته گری 9 متری، یک واحد گازی در خط و یک جعبه تصفیه متمرکز شده است، که یک راه حل کامل ریخته گری ریخته گری را تشکیل می دهد:
چرخ 9 متری اینگوت باعث می شود که ریتم شکل گیری و خنک شدن اینگوت پایدار باشد و از ریختن مستمر پشتیبانی کند.
دستگاه تخلیه گاز در خط در حال حرکت در حال حرکت است و با استفاده از آرگون یا نیتروژن برای کاهش محتوای هیدروژن در آلومینیوم ذوب شده قرار دارد.
جعبه تصفیه محیط های تصفیه سرامیکی را برای حذف گنجاندن های غیر فلزی و بهبود تمیز شدن ذوب می کند.
با طراحی دقیق مسیرهای ارتفاع و جریان، آلومینیوم ذوب شده از طریق فیلتر و گاز زدایی جریان می یابد قبل از وارد شدن به لوله لوله،به طور موثر ادغام تطهیر ٬گساندن ٬در یک خط واحدبه جای بهینه سازی هر واحد به صورت جداگانه، راه حل بر هماهنگی و طرح بندی هر سه ماژول تمرکز دارد تا ارتقاء منسجم کل فرآیند را تضمین کند.
4بازخورد مشتریان
پس از راه اندازی، مشتری گزارش کرد که سطح اینگوت و کیفیت داخلی بیشتر است.کاربران پایین جریان، نقایص کمتری را در جریان ذوب مجدد و ریخته گری ثانویه مشاهده کردند.چرخ 9 متری اینگوت کنترل چرخه نرم تری را فراهم می کند و اندازه و وزن اینگوت بهبود می یابد، بسته بندی و مدیریت موجودی را ساده می کند. ترکیب گاز زدایی و فیلتراسیون در خط اجازه می دهد تنظیمات تصفیه ذوب را با توجه به درجه آلیاژ و برنامه تولید تنظیم کنید.و نگهداری یا تغییر فیلتر نسبتا ساده استمشتری معتقد است که این ارتقاء یکپارچه یک پایه قوی برای ورود به بازارهای بالاتر با خواسته های کیفیت سخت تر فراهم می کند.
5نتیجه گیری
برای روسیه و سایر مناطق با صنایع پردازش آلومینیوم متمرکز، یک خط ریختن اینگوت کامل که ترکیبی از یک ریختن اینگوت 9 متر است،گاز زدایی و تصفیه در خط می تواند کیفیت اینگوت را در منبع بهبود بخشد و نرخ نقص در عملیات پایین رودخانه را کاهش دهد.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.