قالب پروگرسیو متال پانچ دای آلومینیومی مهر زنی باله برای تهویه مطبوع

قالب پانچ فلزی پیشرونده، قالب باله مهر زنی برای تهویه مطبوع

1. کاربرد

قالب فین پیشرونده یک قالب حرفه ای است

همراه با دستگاه پرس پره با سرعت بالا.تمبر

قالب به طور گسترده ای برای تولید باله برای خانه استفاده می شود

تهویه مطبوع، اواپراتور، کندانسور و

رادیاتورهای آلومینیومی مکانیکی

2.نام تجهیزات و مشخصات اولیه

2.1 نام: قالب فین پیشرونده;

2.2 مدل: Φ 13.1× 6R × 1P پیوسته;

2.3 از روان کننده باله با کشش بالا استفاده کنید.

2.4 مشخصات باله

2.4.1 فاصله سوراخ: 35 میلی متر

2.4.2 عرض ورق: 35 میلی متر (تک ردیف)

2.4.3 قطر سوراخ: Φ 13.1mm;

2.5 فرم چیدمان: آرایش مثلثی

2.6 شکل سطح باله: باله موجدار

3.Bآسیکاسساختار ازفین دی

فرآیند کار:

طراحی (7 پاس) ← طراحی سوراخ ← فلنج ← پیرایش →

برش طولی → تغذیه → برش متقاطع خطی.

3.1 ترسیم: قالب طراحی با 7 مرحله تکمیل می شود.ارتفاع

با تنظیم تنظیم کننده روی قالب و هر نقشه تنظیم می شود

را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد تا شکل گیری موج V را در آخرین مرحله تکمیل کند

مرحله ترسیم

3.2 سوراخ کردن و کشش: هنگامی که بلوک کشویی از پرس

دستگاه پایین می آید، سوراخ کردن باید ابتدا کامل شود، کشویی

بلوک باید به پایین آمدن ادامه دهد و سپس کشش کامل شود.

3.2.1 قالب سوراخ کننده ساختار پست راهنمای مستقل را اتخاذ می کند

و آستین راهنما برای اطمینان از دقت شکل گیری و عمر مفید، که

برای نگهداری و جایگزینی قالب های نر و ماده سوراخ کننده مناسب است.

3.2.2 یک دستگاه آب بندی باید به قالب بالایی سوراخکاری اضافه شود

قالب strethcing برای جلوگیری از نشت هوا و تاثیر بر حذف تراشه زباله.

3.2.3 صفحه پایه که به راحتی قابل تعویض است باید به آن اضافه شود

سوراخ کردن قالب پایین برای جلوگیری از ایجاد گودال در قالب بزرگ پس از دراز مدت

تولید و پر کردن طول عمر قالب تحت حفاظت جداگانه.

وقتی قالب ماده می ترکد، صفحه پایه یا دوچشم آسیب می بیند

حلقه باله نامشخص است، به سادگی صفحه پایه را جایگزین کنید.

3.2.4 سوراخ سقوط مواد قالب پایینی نباید باشد

برای اطمینان از تخلیه روان مواد زائد، پخ زده می شود.

3.2.5 اندازه و متمرکز بودن قالب نر و ماده سوراخ کننده باید

در 0.002 میلی متر کنترل شود، به طوری که قطعات دارای قابلیت تعویض عالی باشند.

3.2.6 قالب نر سوراخ دار با سوراخ های هوا در افقی و

جهت های عمودی برای اطمینان از روانکاری و تمیز کردن.در عین حال، آن را

برای اطمینان از حذف اجباری تراشه، دستگاه مه عرضه خودکار روغن را اتخاذ می کند.

3.2.7 آستین قالب زن سوراخ‌کننده و فلنج‌دار با یک عدد تعبیه شده است.

آستین فشار دهید تا از گیر کردن ضایعات در آستین فلنج جلوگیری کنید

در طول کشش پاپ آپ اجباری.

3.2.8 قالب ماده سوراخ کننده ساختار میز گیره را اتخاذ می کند و

صفحه پرس یکپارچه برای جلوگیری از بالا آمدن آن ثابت شده است تا از بالا رفتن جلوگیری شود

هنگامی که قالب ماده مسدود شده و بیرون کشیده می شود، به کل قالب آسیب می رساند.

3.3 فلنجینگ: ارتفاع فلنج را می توان خودسرانه از طریق فلنج تنظیم کرد

تنظیم کننده روی قالب

اختلاف ارتفاع فلنج باله های یک ردیف ≤ 0.02 میلی متر است و

اختلاف ارتفاع فلنج هر دو ردیف باله ≤ 0.03 میلی متر است

3.4 پیرایش: پیرایش یک ساختار مستقل برای قطع کردن اتخاذ می کند

مواد لبه اضافی، و روش خاصی برای جلوگیری از ضایعات دارد

بالا پریدنچاقوی برش به صورت یک لبه چاقوی دو طرفه طراحی شده است

ساختاری برای به حداکثر رساندن عمر مفید و کارایی لبه چاقو.

3.5 برش طولی: از تیغه های بالا و پایین برای برش هر کدام استفاده می شود

تعداد ردیف باله هاتیغه فوقانی برش طولی یک سریع را اتخاذ می کند

ساختار سوئیچینگ قالب بالایی با 5 ردیف (1-5) مختلف طراحی شده است

اعداد از چپ به راست برای تحقق بخشیدن به تنظیم سریع تعداد باله

ردیف هاتیغه های بالایی و پایینی قابل تعویض هستند و اطمینان حاصل کنید که

شکاف بین تیغه های بالا و پایین معقول است و وجود ندارد

لبه رابط در نوار.

3.6 تغذیه: فرم تغذیه ما بهترین نوع کششی در حال حاضر است که همینطور است

از طریق گیره کوچک روی قالب وارد قالب می شود

مواد در سوراخ شکل گرفته به سمت جلو (با استفاده از میله اتصال روی قالب

و دستگاه پرس).انگشت تغذیه از مواد SKD11 ساخته شده است

آستین خود روان کننده بدون روغن بین انگشت تغذیه و انگشت اضافه می شود

صفحه ثابت برای جلوگیری از موقعیت نادرست پس از حرکت کششی طولانی مدت.

3.7 برش متقاطع خط مستقیم: مشت زدن در جهت طول باله

از طریق سیلندر، شیر برقی و مدار کنترل الکتریکی تحقق می یابد

بر روی دستگاه پانچ.

روش روانکاری بدون روغن باید برای قسمت برش عرضی اتخاذ شود.

و سطح تماس روغن کاری بدون روغن باید به اندازه افزایش یابد

ممکن است.هر جبهه برش متقاطع با یک تنظیم مستقل ارائه می شود

مکانیزم تنظیم انحنای باله ها.مساعدتر است

تنظیم سیستم مکش هوا و دریافت مواد و

تکمیل عملیات قابل اطمینان تر، خالی کردن با سرعت بالا و صاف تر

باله ها در همان زمان تولید می شوند که منجر به تولید می شود

از روند بعدیبرش متقاطع می تواند در فاصله نیم قدمی حرکت کند،

زیرا قالب برش متقاطع با دقت و در جلو و

تنظیم موقعیت عقب ساده است، هیچ سوراخ برش یا سوراخ لمسی وجود نخواهد داشت

پدیده

4.پارامترهای فنی قالب مهر

4.1 لیست مواد

4.2 سرعت پانچ کاری معمولی: 100-250 sppm (مشت زدن بر اساس فلنج های مختلف

ارتفاع و سوئیچینگ تک و دو پرش).سرعت فشار در داخل تنظیم می شود

محدوده) (به جز به دلیل دستگاه پرس).

4.3 تمام پست های راهنما، آستین های راهنما، شفت های تغذیه، برش لبه ها و سایر قسمت های قالب

با مکانیزم های عرضه روغن روانکاری منظم و کمی طراحی شده اند

اتصال منبع بین ابزار و دستگاه پرس به راحتی جدا می شود.

4.4 اسپری مه پاش روغن باله فرار برای روانکاری قالب بالایی کشنده و سوراخ کننده قسمت بالایی استفاده می شود.

قالب بالا و سوراخ لوله حرارتی.

4.5 ضایعات در قسمت های سوراخ کننده و پیرایش کننده باید به زور از بین بروند

پاشش هوا

4.6 درگاه های دسترسی روغن هیدرولیک، روغن روان کننده، روغن پردازش و فشرده

هوای مورد نیاز روی قالب و رابط های سیستم های مختلف روی پرس مطابقت دارند.

اتصالات و شیلنگ های آن همه وارداتی است.

4.7 سوراخ های موقعیت یابی روی نشیمنگاه های قالب بالایی و پایینی قالب باله و

موقعیت های نسبی سوراخ های پیچ ثابت با سوراخ های موقعیت یابی و پیچ ثابت

سوراخ های روی دستگاه پرستنظیم باید برای اطمینان از اینکه

قالب را می توان با اطمینان روی دستگاه پرس نصب و ثابت کرد.

4.8 همه پین ​​ها و فنرها در قالب از سیستم متریک استفاده می کنند (Japan Punch Company)

و سیستم متریک مربوطه با قطعات یدکی قالب ارائه می شود.در

طراحی مدار هوای فشرده معقول است، تخلیه قابل اعتماد است و

راحت است، و نباید پسماند دمیدن، تجمع باقی مانده وجود داشته باشد

یا ترشح صاف نیست

4.9 در طول طراحی قالب باله، ستون حد برای بسته شدن

قالب بالایی باید تنظیم شود.

4.10 قالب باله باید با حلقه بالابر حفظ شود و می تواند بلند شود و

به طور کلی حذف شده است.برداشتن، جداسازی و نصب قالب پره

باید راحتی، ایمنی و قابل اطمینان را تضمین کند.

5.پارامترهای فویل آلومینیومی

6.دقت باله و شکل بریدگی طولی

7.ارتفاع فلنج