Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1پس زمینه بازار در روسیه، صنایع خودرو، ساخت و ساز و کابل، تقاضای مداوم و رو به رشد برای انبوه های آلومینیومی را ایجاد می کنند.شامل شدن و همگن بودن شیمیایی به طور مستقیم بر ثبات فرآیند ریختن و رولینگ پایین جریان تاثیر می گذاردبسیاری از کارخانه ها خطوط نسبتاً ساده ای را برای ریختن انبوه با سرمایه گذاری محدود در گاز زدایی و فیلتر سازی اجرا می کنند.که مشکل حل سیستماتیک مسائل مربوط به هیدروژن و گنجاندن در آلومینیوم ذوب شده را ایجاد می کند و منجر به افزایش نرخ نقص در جریان پایین می شود. 2سناریوی مشتری و کاربرد مشتری یک تولید کننده ی اینگوت است که صنایع متعددی را تامین می کند. خط موجود اینگوت دارای طول محدودی بود، با واحدهای گاز زدایی و فیلتر سازی پراکنده و به صورت آزادانه یکپارچه شده است.به عنوان مصرف کنندگان نهایی سخت تر مشخصات کیفیت خود را، دستگاه موجود با تمیز شدن ذوب شده، ثبات ابعاد اینگوت و خروجی خط مبارزه می کرد. مشتری به دنبال ارتقاء خط کامل بود،ترکیب تصفیه ذوب و ریختن بلوت در یک واحد، راه حل یکپارچه 3راه حل ما (محصول و مشخصات) این سیستم جدید بر روی یک دستگاه ریخته گری 9 متری، یک واحد گازی در خط و یک جعبه تصفیه متمرکز شده است، که یک راه حل کامل ریخته گری ریخته گری را تشکیل می دهد: چرخ 9 متری اینگوت باعث می شود که ریتم شکل گیری و خنک شدن اینگوت پایدار باشد و از ریختن مستمر پشتیبانی کند. دستگاه تخلیه گاز در خط در حال حرکت در حال حرکت است و با استفاده از آرگون یا نیتروژن برای کاهش محتوای هیدروژن در آلومینیوم ذوب شده قرار دارد. جعبه تصفیه محیط های تصفیه سرامیکی را برای حذف گنجاندن های غیر فلزی و بهبود تمیز شدن ذوب می کند. با طراحی دقیق مسیرهای ارتفاع و جریان، آلومینیوم ذوب شده از طریق فیلتر و گاز زدایی جریان می یابد قبل از وارد شدن به لوله لوله،به طور موثر ادغام “تطهیر ٬گساندن ٬در یک خط واحدبه جای بهینه سازی هر واحد به صورت جداگانه، راه حل بر هماهنگی و طرح بندی هر سه ماژول تمرکز دارد تا ارتقاء منسجم کل فرآیند را تضمین کند. 4بازخورد مشتریان پس از راه اندازی، مشتری گزارش کرد که سطح اینگوت و کیفیت داخلی بیشتر است.کاربران پایین جریان، نقایص کمتری را در جریان ذوب مجدد و ریخته گری ثانویه مشاهده کردند.چرخ 9 متری اینگوت کنترل چرخه نرم تری را فراهم می کند و اندازه و وزن اینگوت بهبود می یابد، بسته بندی و مدیریت موجودی را ساده می کند.ترکیب گاز زدایی و فیلتراسیون در خط اجازه می دهد تنظیمات تصفیه ذوب را با توجه به درجه آلیاژ و برنامه تولید تنظیم کنید.و نگهداری یا تغییر فیلتر نسبتا ساده استمشتری معتقد است که این ارتقاء یکپارچه یک پایه قوی برای ورود به بازارهای بالاتر با خواسته های کیفیت سخت تر فراهم می کند. 5نتیجه گیری برای روسیه و سایر مناطق با صنایع پردازش آلومینیوم متمرکز، یک خط ریختن اینگوت کامل که ترکیبی از یک ریختن اینگوت 9 متر است،گاز زدایی و تصفیه در خط می تواند کیفیت اینگوت را در منبع بهبود بخشد و نرخ نقص در عملیات پایین رودخانه را کاهش دهد.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1پس زمینه بازار در صنایع آلومینیوم بازیافت شده و ریخته گری آفریقای جنوبی، جمع آوری، خنک سازی و انباشت اینگوت ها پس از ریخته گری مدت هاست که به کار دستی یا مکانیسم های ساده متکی است.کار دستی در مناطق گرم به شدت جسمی می شود، ریتم انباشت ناپایدار است و ارتفاع انباشت و تمیز کردن آن دشوار است. این نه تنها استفاده از حیاط را کاهش می دهد بلکه خطرات ایمنی را نیز افزایش می دهد.بنابراین سیستم های خودکار انبوه سازی به طور فزاینده ای مورد توجه قرار می گیرند. 2سناریوی مشتری و کاربرد مشتری یک تولید کننده ی سنگ آلومینیومی است که به بازارهای محلی فلزات سازی و ریخته گری خدمت می کند و خطوط ریخته گری متعددی را اداره می کند.جمع آوری اینگوت و انباشت به طور عمده به کارگران و ناقل های اساسی بستگی دارددر زمان تولید بالا، اپراتورها مجبور بودند در نزدیکی مناطق داغ کار کنند و اغلب با این بلوند ها کار کنند، که تضمین کارایی و ایمنی را دشوار می کند.مشتری می خواست سیستم های انبوه سازی انبوه را در دو خط برای اتوماسیون انبوه سازی به کار ببرد.، کاهش حجم کار دستی و بهبود کیفیت استیک. 3راه حل ما (محصول و مشخصات) این راه حل شامل دو دستگاه انبوه سازی انبوه دستی است که هر کدام به یک خط تولید انبوه اختصاص داده شده و دارای: براق های گانتری با دستکاری که در دو یا سه محور حرکت می کنند؛ جمع آوری خودکار از خط ریخته گری، با گرفتن، چرخش و قرار دادن مطابق الگوهای از پیش تعریف شده؛ الگوهای انعطاف پذیر انباشته شده توسط اندازه پالت و ارتفاع انباشته شده هدف، ساخت انبار های صاف و سازگار. سیستم های انبوه سازی انبوه با ناقلات موجود و سیگنال های خط یکپارچه شده اند، زمان چرخه دستکاری را برای مطابقت با سرعت خط تنظیم می کنند و از انسداد و از دست دادن انبوه ها جلوگیری می کنند. 4بازخورد مشتریان پس از راه اندازی، مشتری گزارش داد که انبوه سازی انبوه در هر دو خط اساساً بدون سرنشین، با نیاز به اپراتورهای کمتر و کاهش بار کار فیزیکی و قرار گرفتن در معرض گرما است.چون ماشین های انبوه کردن گانتری از برنامه های انبوه کردن سازگار پیروی می کنند، ارتفاع توده ها یکنواخت و لبه ها مرتب هستند، بهره برداری از حیاط را بهبود می بخشند و دستکاری فولکلور را راحت تر می کنند.از نظر ثبات سیستم، زمان چرخه دستکاری با خروجی خط ریختن مطابقت دارد.اعتماد به نفس مشتری را برای پیشرفت بیشتر با ارتقاء اتوماسیون فراهم می کند. 5نتیجه گیری برای تولید کنندگان اینگوت آفریقای جنوبی، استفاده از سیستم های انبوه سازی اینگوت دستکاری شده یک راه موثر برای کاهش خطرات کار و ایمنی در حالی که مدیریت ساحه و کارایی بارگذاری را بهبود می بخشد.این پروژه نشان می دهد که ادغام انباشت در استراتژی اتوماسیون کل خط تولید یک گام مهم در جهت افزایش رقابت کلی است.

1پس زمینه بازار در اکستروژن آلومینیوم، موری ها گران هستند و نیاز به تغییر مکرر دارند. هنگامی که سطح کاری فرسوده یا خسته می شود، دقت ابعاد پروفایل و کیفیت سطح به طور مستقیم تحت تأثیر قرار می گیرند.بسیاری از کارخانه های اکستروزن در عراق قبلاً به خاموش کردن و سخت کردن ساده متکی بودنددر نتیجه، طول عمر مچ کوتاه بود، فرکانس تغییر بسیار بالا بود و هزینه های تولید کلی همچنان بالا بود. 2سناریوی مشتری و کاربرد مشتری در این مورد یک کارخانه اکستروزنی است که به بازار پروفایل ساختمان خدمت می کند. در حالی که تولید خط آن متوسط است، از اندازه های متعدد استفاده می کند و با تغییر سریع سفارشات مواجه است.فقط با درمان گرمی پایه، منطقه کار مروارید دچار فرسایش سریع و توزیع ناپایدار عمق و سختی کیس نیترید شده بود که منجر به تغییرات ابعاد و نوسان نیروی اکستروژن در برخی از دسته های پروفایل شد.مشتری نیاز به یک کوره نایتریژ اختصاصی برای انجام نایتریژ گاز پایدار برای مچ های اکستروژن داشت.، افزایش عمر و کاهش کل هزینه. 3راه حل ما (محصول و مشخصات) سیستم پیشنهادی یک کوره نیتراید 60 کیلو وات با اندازه موثر Φ700 × 900 میلی متر است که برای چندین قالب متوسط در هر دسته طراحی شده است. قدرت 60 کیلو وات برای میزان گرمایش متعادل و مصرف انرژی قطر و ارتفاع موثر Φ700 × 900 mm برای متناسب شدن با ابعاد متداول در قالب اکستروژن؛ چرخه های قابل برنامه ریزی چند بخش برای گرم کردن، خیس کردن و خنک کردن کنترل اتمسفر برای تنظیم پتانسیل نیتراید و تطبیق سختی سطح با عمق مورد. این اجازه می دهد تا مشتری را به تنظیم دستور العمل نترید با فولاد های مختلف مرطوب، دادن منطقه کار سخت،سطح مقاوم در برابر فرسایش در حالی که حفظ سختی کافی در هسته برای جلوگیری از شکست شکننده. 4بازخورد مشتریان پس از یک دوره از عملیات، مشتری گزارش افزایش قابل توجهی در عمر میله،با برخی از موریانه های حیاتی که برای بیش از یک چرخه نگهداری اضافی در مقایسه با فرآیند قدیمی در خدمت هستند• فرسایش روی سطح قالب یکنواخت تر شد، ترک شدن به تاخیر افتاد و نوسانات فشار اکستروزون کاهش یافت و ثبات ابعاد پروفایل بهبود یافت.با حجم کوره Φ700 × 900 میلی متر، چندین قالب را می توان در یک دسته درمان کرد. چرخه های نیتراید کردن با برنامه های نگهداری قالب آسان تر است.کاهش نیاز به اختصاص چرخه های کامل به فقط یک قالب و بهبود بهره وری کلی. 5نتیجه گیری برای کارخانه های تولید آلومینیوم در عراق که در حال گسترش ظرفیت هستند،اضافه کردن یک کوره نیتراید 60 kW با اندازه مناسب با دستورات فرآیند تنظیم پذیر یک راه عملی برای کاهش کل هزینه های مرد و ثبات کیفیت پروفایل استاین مورد نشان می دهد که یک سیستم نایتریتی که برای قالب های اکستروزنی بهینه شده است می تواند بهبود ملموس در عمر قالب و ثبات فرآیند را بدون پیچیده کردن کار روزانه به دست آورد.