دستگاه فین رادیاتور مسی تمام اتوماتیک 100 M/Min باله موج دار
خلاصه ماشین فین
این دستگاه برای تولید باله های موج دار تبادل حرارتی با یا بدون پنجره استفاده می شود.
دستگاه مجهز به دستگاه های زیر می باشد: دیکویلر، دستگاه کشش، تغذیه، روغن کاری بازه ای روغن، شکل دهی باله، عملکرد تصحیح و برش، تشخیص خروجی نوار، دستگاه تشخیص انسداد، نشانگر خطای برش، دستگاه حفاظت در برابر اضافه بار واحد شکل دهی باله، و چراغ نشانگر خطا
دستگاه ساخت باله مسی از PLC، اینورتر، کنترل سروو AC و کنترل صفحه لمسی استفاده می کند.پارامترها به راحتی از طریق صفحه لمسی تنظیم می شوند.
پارامترهای فنی واحد شکل دهی باله
غلتک شکل دهنده باله مهمترین قسمت دستگاه باله است.
می توان آن را بر اساس طراحی باله مشتری سفارشی کرد.
غلتک شکل دهنده باله به طور کامل توسط کارخانه ما پردازش می شود و باعث می شود هزینه کل دستگاه پره رادیاتور در بازار رقابتی باشد.
عرض باله: ≦100 میلی متر؛
ارتفاع باله: 8±0.05 میلی متر;
گام باله: 3.175 میلی متر؛
ضخامت نوار آلومینیوم β: 0.08 میلی متر؛
جنس نوار آلومینیومی: TP2
مواد تیغه ابزار باله: قطعات آهنگری فولادی با سرعت بالا حاوی کبالت.
|
پارامترهای فنی اصلی دستگاه شکل دهی پره
|
واحد شکل دهی باله
|
ضخامت فویل مس |
میلی متر |
0.08 میلی متر |
| مواد تیغه شکل دهنده باله |
|
کبالت حاوی قطعات فورج شده فولادی با سرعت بالا |
| مواد فویل مس |
|
TP2 |
| زندگی تیغه شکل دهنده باله |
|
بیش از 200 میلیون پیچ باله |
| اطلاعات فین کویل |
قطر داخلی کویل |
میلی متر |
200 |
| |
قطر بیرونی سیم پیچ |
میلی متر |
حداکثر 1500 |
| بهره وری |
سرعت تغذیه |
متر در دقیقه |
0-100 |
| حداکثر زمان برش |
در هر دقیقه |
60 |
| دقت برش |
|
پیچیدگی +/-0 |
| وزن دستگاه |
وزن خالص |
کیلوگرم |
1800 |
| ابعاد کلی |
L*W*H |
میلی متر |
3500x900x1800 |
ترکیب تجهیزات
1 ترمز پودر مغناطیسی: مجهز به قاب decoiler.سرعت جداسازی توسط نیروی مقاومتی ترمز پودر مغناطیسی کنترل می شود.
2 decoiler: سینی کویل از سیم پیچ پشتیبانی می کند و می تواند با تنظیم پنجه سینی سینی را سفت یا شل کند.تغییر مقدار مقاومت پتانسیومتر به طور خودکار نیروی مقاومت ترمز پودر مغناطیسی را کنترل می کند.در مواقع اضطراری می توان فورا دکویلر را متوقف کرد.
3 ساختار تنظیم مقاومت تغذیه: دستگاه ساخت باله با سیستم تغذیه خودکار تنظیم شده است.کنترل کننده دمپر نیروی مقاومت ترمز پودر مغناطیسی را کنترل می کند تا سرعت تغذیه سیم پیچ مطابق با سرعت تغذیه واحد شکل دهنده باله باشد.
4 مکانیسم تنظیم نیروی کششی تغذیه: متشکل از مکانیسم تشخیص خروجی نوار، براکت و سیلندر پنوماتیک.ارتفاع باله را می توان با تغییر فشار کاری سیلندر به صورت میکرو تنظیم کرد.مکانیزم تشخیص خروجی نوار می تواند منبع تغذیه کل دستگاه را در صورت تمام شدن نوار آلومینیوم/مس قطع کند.
دستگاه روغن کاری 5 پره: متشکل از محفظه روغن بالا و پایین و نمد غوطه ور روغن.قبل از ورود به واحد شکل دهی باله، دو طرف نوار آلومینیوم/مس باید با یک فیلم روغنی پوشانده شود تا از واحد شکل دهی باله محافظت شود.و همچنین ناخالصی ها را می توان از بین برد.
6 واحد شکل دهی باله: مهمترین بخش دستگاه باله سازی است.توسط موتور اینورتر هدایت می شود.
7 دستگاه جداسازی: یک صفحه جداسازی بالا و یک صفحه جداکننده پایین که می تواند نوار تشکیل شده را از واحد شکل دهی باله جدا کند تا از انسداد جلوگیری شود.
چرخ پیچشی 8 پره: یک جفت چرخ پیچشی باله برای خم کردن نوار آلومینیومی/مسی تشکیل شده، نگه داشتن پیچش ها و انتقال آنها به واحد بعدی.
9 دستگاه جمع آوری: دمپر فنری نوار آلومینیوم/مسی بسته بندی شده را بیرون می زند تا باله ای که اساساً شکل گرفته است را به دست آورد.
10 دستگاه تصحیح گام باله: باله ای که اساساً شکل گرفته نمی تواند نیاز گام باله را برآورده کند و گام باله باید توسط دستگاه اصلاح گام باله به دست آید.
دستگاه انتقال باله 11: دستگاه توسط یک موتور پله ای و یک میله کرم کنترل می شود تا باله تمام شده را منتقل کند و همزمان پیچش باله ها را شمارش کند.هنگامی که پیچش باله به مقدار تنظیم شده (یعنی طول باله) رسید، موتور پله ای متوقف می شود و PLC برش را کنترل می کند تا باله را قطع کند.باله در تاج باله بریده می شود.
12 میله کرم: انتخاب میله کرم با گام باله تعیین می شود.زمین باله های مختلف باید با میله های کرم متفاوت کار کند.
13 دستگاه تشخیص انسداد: متشکل از موتور، پروب تشخیص و بلوک جداسازی.الکترود با ولتاژ DC 24V کار می کند.این دستگاه انسداد در سمت خروجی واحد شکل دهی باله نصب می شود.هنگامی که پروب الکترود انسداد را تشخیص داد، برق حلقه کنترل قطع می شود و موتور فورا متوقف می شود تا از واحد شکل دهی باله محافظت شود.
کاتر 14: متشکل از پایه کاتر و سیلندر پنوماتیک بافر قابل تنظیم دو جهته.یک شیر 5 جهته 2 موقعیت برای کنترل ON/OFF سیلندر برش وجود دارد.
15 مکانیزم پاشش روغن: متشکل از شیر برقی، ژنراتور خلاء و لوله ها.ژنراتور خلاء روغن فرار مخزن روغن را با ON/OFF شیر برقی می کشد و سپس غبار روغن را روی غلتک های تیغه ها برای روانکاری اسپری می کند.
16 میز کار واحد شکل دهی باله از مواد آلومینیوم/مس ساخته شده است.و واحد شکل دهی باله از یک پوشش شیشه ای آلی ساخته شده است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
