Q03210B شات بلاستر. 600 کیلوگرم اتوماتیک بارگیری / تخلیه ماشین شات بلاستینگ.

1. نمای کلی محصول

این دستگاه شات بلاست خزنده از یک شات بلاستر برای پرتاب مداوم شات با سرعت بالا بر روی قطعات کار که روی خزنده در حال چرخش هستند استفاده می کند و به اهداف تمیزکاری دست می یابد. مجهز به مکانیزم بارگیری/تخلیه خودکار (بالابر زنجیری 1 تنی)، برای عملیات سطحی قطعات ریخته گری کوچک تا متوسط، آهنگری، قطعات پرس شده، چرخ دنده ها، فنرها و سایر قطعات کار مناسب است - حذف شن، زنگ زدگی، پوسته اکسید و پلیسه ها. کاربردهای معمول شامل خطوط تولید تمیزکاری خودکار با حجم بالا در کارخانه های ماشین ابزار، کارخانه های خودرو، کارخانه های ماشین آلات نساجی و کارگاه های عملیات حرارتی است.

2. چالش های صنعت و تحلیل علل ریشه ای

راندمان تمیزکاری پایین و وابستگی زیاد به نیروی کار: شات بلاست سنتی دستی یا نیمه خودکار به اپراتورها برای بارگیری/تخلیه متکی است - راندمان پایین و شدت کار بالا. علت ریشه ای: عدم وجود مکانیزم های بارگیری/تخلیه خودکار و قابلیت عملیات مداوم.

مصرف بالای شات و هزینه های عملیاتی: شات بلاست های سنتی دارای ساختارهای غیرمنطقی هستند - توزیع ناهموار شات و سرعت پرتاب پایین - نتایج تمیزکاری ضعیف که نیاز به عملیات تکراری دارد. علت ریشه ای: طراحی قدیمی بلاستر و تعویض مکرر تیغه.

حذف گرد و غبار غیر استاندارد: تمیزکاری مقادیر زیادی گرد و غبار تولید می کند - فیلترهای کیسه ای سنتی دقت فیلتراسیون پایینی دارند و انتشار بیش از حد دارند. علت ریشه ای: منافذ بزرگ مواد فیلتر و روش های تمیزکاری قدیمی.

تعویض مکرر قطعات فرسوده و هزینه های بالای نگهداری: عمر کوتاه صفحات خزنده، تیغه ها و صفحات محافظ - تعویض مکرر باعث افزایش زمان توقف و هزینه های نگهداری می شود. علت ریشه ای: انتخاب نامناسب مواد و طراحی ساختاری ناکافی مقاوم در برابر سایش.

اتوماسیون پایین و کنترل ضعیف فرآیند: زمان شات بلاست و جریان شات به تنظیمات دستی بستگی دارد - سازگاری ضعیف دسته ای. علت ریشه ای: عدم وجود سیستم های کنترل قابل برنامه ریزی و نظارت بر فرآیند.

3. راه حل

3.1 سیستم بارگیری/تخلیه خودکار کارآمد: بالابر زنجیری 1 تنی با بارگذار خودکار - حداکثر بار 600 کیلوگرم. قطعات کار در هاپر بارگیری شده و سپس به طور خودکار به داخل محفظه تمیزکاری تخلیه می شوند - برنامه تمیزکاری پس از بسته شدن درب جلو شروع می شود - تخلیه خودکار پس از اتمام - یک اپراتور برای چندین دستگاه.

3.2 سیستم شات بلاستر دوگانه با راندمان بالا: دو شات بلاستر با تیغه منحنی با راندمان بالا Q034 - هر کدام 11 کیلووات - حجم شات بلاست 200 کیلوگرم در دقیقه - سرعت پرتاب 80 متر بر ثانیه. در مقایسه با مدل های سنتی: سرعت پرتابه 30% افزایش یافته - زمان تمیزکاری 30-40% کاهش یافته - راندمان حدود 100% افزایش یافته - تعویض تیغه فقط 5-6 دقیقه - صرفه جویی در انرژی 30% - نویز 6-7 دسی بل کاهش یافته و به زیر 90 دسی بل رسیده است. طراحی ویژه تیغه (ضخیم تر در بیرون، نازک تر در داخل) با عملیات حرارتی خاص - عمر مفید بیش از 500 ساعت.

3.3 جمع کننده گرد و غبار کارتریجی پالس: طراحی و تولید شده با فناوری پیشرفته حفاظت از محیط زیست - لایه فیبر فوق نازک زیر میکرون بر روی مواد فیلتر - دقت فیلتراسیون 5 میکرومتر - راندمان حذف گرد و غبار بیش از 99% - غلظت انتشار بسیار کمتر از استانداردهای ملی. مواد فیلتر تاشو با مساحت فیلتراسیون 30-40 برابر کیسه های سنتی - فشرده تر، مقاومت کمتر، بازسازی تمیزکاری عالی.

3.4 خزنده لاستیکی مقاوم در برابر سایش و قطعات فرسوده با عمر طولانی: صفحات خزنده لاستیکی مخصوص مقاوم در برابر سایش - عمر مفید به طور قابل توجهی افزایش یافته - کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری. خزنده سوراخ دار اجازه می دهد شات و زباله از آن عبور کرده و وارد نوار نقاله پیچی شوند - بالابر به جداکننده برای بازیافت ارسال می کند.

3.5 جداکننده هوای سه مرحله ای: فناوری GF سوئیس - عملکرد جداسازی سه مرحله ای (شات خالص، شات مخلوط، مخلوط شات و گرد و غبار). پس از جداسازی، محتوای شن شات خالص کمتر از 1% است - محتوای شات واجد شرایط در زباله کمتر از 1% است - به طور موثر ضایعات شات و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

3.6 سیستم کنترل دستی و قفل های ایمنی: کنترل دستی - عملیات ساده و بصری. درب نگهداری جادار با سوئیچ قفل ایمنی - شات بلاستر فقط پس از بسته شدن درب شروع به کار می کند. دستگاه ضد خطای عملیاتی و دکمه توقف اضطراری.

4. مشخصات فنی

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای توصیه شده

• تمیزکاری شات بلاست با حجم بالا از قطعات ریخته گری، آهنگری، قطعات پرس شده کوچک تا متوسط

• حذف پوسته اکسید از چرخ دنده ها، فنرها پس از عملیات حرارتی

• تولید نیازمند بارگیری/تخلیه خودکار با یک اپراتور برای چندین دستگاه

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. اندازه و وزن قطعه کار: بررسی کنید که قطعه منفرد ≤30 کیلوگرم، طول ≤300 میلی متر، وزن کل دسته ≤600 کیلوگرم باشد.

2. راندمان تمیزکاری: حجم شات بلاست 200 کیلوگرم در دقیقه - بر اساس نیاز خروجی روزانه محاسبه کنید.

3. انتخاب شات: کاربر باید رسانه شات را با اندازه دانه 0.5-1.5 میلی متر تهیه کند.

4. الزامات حذف گرد و غبار: فیلتر کارتریجی مطابق با استانداردهای انتشار ملی است - نیاز به نگهداری منظم تمیز کردن خاکستر دارد.

5. تاسیسات: کاربر باید برق 3 فاز 380 ولت/39 کیلووات و هوای فشرده 0.5-0.7 مگاپاسکال را تامین کند.

6. سوالات متداول

س1: چه نتایج تمیزکاری قابل دستیابی است؟

پاسخ: شات بلاستر با تیغه منحنی با راندمان بالا Q034 - سرعت پرتاب 80 متر بر ثانیه - حجم شات بلاست 200 کیلوگرم در دقیقه - توزیع یکنواخت شات با پوشش گسترده - به طور موثر شن، زنگ زدگی، پوسته اکسید و پلیسه ها را با کیفیت تمیزکاری پایدار و سازگار حذف می کند.

س2: آیا تعویض تیغه راحت است؟

پاسخ: بلاستر Q034 از گیره ثابت از نوع دم چلچله استفاده می کند - تعویض تیغه فقط 5-6 دقیقه طول می کشد - نیازی به ابزار خاصی ندارد - زمان توقف نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

س3: شات ها چگونه بازیافت می شوند؟

پاسخ: شات ها و زباله ها از سوراخ های خزنده به داخل نوار نقاله پیچی می ریزند → بالابر → جداکننده هوای سه مرحله ای (شات خالص، شات مخلوط، گرد و غبار) → شات های واجد شرایط به هاپر شات باز می گردند → بلاستر برای بازیافت - راندمان جداسازی بالا - حداقل ضایعات شات.

س4: جمع کننده گرد و غبار به چه استانداردهای انتشار دست می یابد؟

پاسخ: جمع کننده گرد و غبار کارتریجی پالس - کارتریج های فیلتر پلی استر غشایی - دقت فیلتراسیون 5 میکرومتر - راندمان حذف گرد و غبار ≥99% - غلظت انتشار بسیار کمتر از استانداردهای ملی "سه زباله" صنعتی.

س5: آیا تجهیزات می توانند به عملیات کاملاً خودکار دست یابند؟

پاسخ: مجهز به مکانیزم بارگیری/تخلیه خودکار (بالابر زنجیری 1 تنی) - قطعات کار پس از بارگیری در هاپر به داخل محفظه تمیزکاری تخلیه می شوند - برنامه تمیزکاری پس از بسته شدن درب شروع می شود - تخلیه خودکار پس از اتمام. کنترل دستی - عملیات ساده - یک اپراتور می تواند چندین دستگاه را مدیریت کند.