|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نام: | دستگاه اشباع لاک خلاء | حداکثر اندازه: | قطر 5000 میلی متر |
|---|---|---|---|
| کاربرد: | سیم پیچ موتور | عملکرد: | اشباع و خشک کردن؛ |
| درجه حرارت: | AT-180 درجه سانتیگراد؛ | درجه خلاء: | 0.095 مگاپاسکال |
| برجسته: | تجهیزات اشباع خلاء صنعتی,دستگاه اشباع لاک خلاء,تجهیزات اشباع با عملکرد خشک کردن |
||
فرآیند آغشته سازی خلاء صنعتی برای سیم پیچ های موتور با عملکرد خشک کردن
1. کاربرد
دستگاه اشباع و خشک کردن خلاء از یک ترکیب استفاده می کند
فرآیند "هوای گرم-محیط خلاء-هوای گرم" که این امکان را فراهم می کند
سیم پیچ ها باید در ظرف دربسته آغشته و خشک شوند.خلاء
تجهیزات اشباع دارای مزایای طراحی پیشرفته، فرآیند علمی،
ساختار فشرده، عملیات آسان، ایمنی و قابلیت اطمینان، آب بندی خوب، و
کاهش قدرت کارفرآیند اشباع خلاء برای موتور
سیم پیچ برای درمان اشباع خلاء سیم پیچ استفاده می شود
موتورهای عمومی، تجهیزات الکتریکی، موتورهای ویژه، موتورهای پمپ،
موتورهای مغناطیسی، ترانسفورماتورها و هسته های آهنی.این لاک وکیوم
دستگاه اشباع یک تجهیزات جدید صرفه جویی در انرژی است که تا حد زیادی
کیفیت محصول را بهبود می بخشد، هزینه تولید را کاهش می دهد و رقابت را تقویت می کند.
2. پارامترهای فنی
| مورد |
اندازه مخزن اشباع (قطر*ارتفاع، میلی متر) |
خلاء کار (Mpa) |
دمای کار مخزن اشباع (درجه سانتیگراد) |
قدرت بخاری (کیلووات) |
ظرفیت بارگیری کل (کیلووات) |
مساحت تقریبی (m2) |
| FGH-500 | 500×600 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 8.5 |
| FGH-700 | 700×800 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 10 |
| FGH-900 | 900×1000 | 0.095 | AT-180 | 13.5 | 16.5 | 12 |
| FGH-1200 | 1200×1300 | 0.095 | AT-180 | 18 | 21.5 | 18 |
| FGH-1400 | 1400×1500 | 0.095 | AT-180 | 22.5 | 26 | 22 |
| FGH-1600 | 1600×1700 | 0.095 | AT-180 | 27 | 32 | 28 |
| FGH-1800 | 1800×1900 | 0.095 | AT-180 | 36 | 43.5 | 30 |
| FGH-2000 | قطر 2000×2100 | 0.095 | AT-180 | 50 | 60 | 35 |
| FGH-2500 | 2500×2500 | 0.095 | AT-180 | 80 | 100 | 42 |
| FGH-3000 | 3000×2800 | 0.095 | AT-180 | 120 | 140 | 55 |
| FGH-3500 | 3500×3400 | 0.095 | AT-180 | 150 | 180 | 65 |
| FGH-4000 | 4000×3800 | 0.095 | AT-180 | 200 | 250 | 75 |
| FGH-5000 | 5000x4500 | 0.095 | AT-180 | 220 | 270 | 85 |
توجه: AT به دمای محیط اشاره دارد.
3. فرآیند اشباع و خشک کردن خلاء چیست؟
یک فرآیند دارای ساختارهای عایق متفاوت و الزامات فنی متفاوت است.
و پارامترهای فرآیند واقعی آن نیز متفاوت است.به عنوان مثال، VPI دارای چهار فرآیند است
پارامترها، یعنی خلاء VI، فشار PI، دما Ti و زمان ti، جایی که I است
1، 2، 3،...، n (n تعداد کل فرآیند VP و I دنباله فرآیند است).
ساختار عایق (W)، شاخص فنی (a) و مشخصات مایع رزینی (E) هستند
عناصر عملکردی اصلی این چهار پارامتر فرآیند.عایق فرو بردن رزین
فرآیند تصفیه سیم پیچ موتور و ترانسفورماتور مراحل زیر را طی کرده است:
اشباع غوطه وری (اشباع معمولی)، سپس اشباع چندگانه، سپس چکه،
نورد و اشباع، و در نهایت فرآیند تصفیه یکپارچه اشباع و خشک کردن.
این مجموعه ای از عملیات مداوم مکانیزه و اشباع کنترل خودکار را تشکیل داده است
فرآیند با تکنولوژی مدرن کامپیوتر و فناوری PLC.این یک تکامل تدریجی است
و توسعه از طریق ارتقای نوآوری های تکنولوژیکی، تقاضای تولید
و توسعه اجتماعیاین تبلیغات است که نسل جدیدی از خلاء را تولید کرده است
ادغام خشک کن اشباع، محصولات با تکنولوژی بالا و محصولات با نام تجاری معروف
حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست.
نسل جدید دستگاه خشک کن اشباع خلاء یک عایق مکانیکی می باشد
فرآیندی که در آن قطعه کار برای پیش خشک کردن هوا در مخزن اشباع قرار می گیرد
و مواد فرار داخل سیم پیچ در محیط خلاء حذف می شوند و سپس
رزین با تکیه بر گرانش رزین در شرایط خلاء غوطه ور می شود
مایع و عمل مویرگی در سیم پیچ، به طوری که مایع رزین می تواند به سرعت
به لایه داخلی سازه عایق نفوذ کرده و پر کنید.
جریان فرآیند FGH → قرار دادن قطعات → قبل از خشک کردن سیم پیچ ها →
رطوبت زدایی خلاء → اشباع خلاء → چکه رزین → تمیز کردن →
پاک کننده برگشت → خشک کردن در دمای پایین و پخت در دمای بالا →
عایق حرارتی → تخلیه.دستگاه خشک کن اشباع خلاء حمل می کند
یک فرآیند تصفیه کاملاً مهر و موم شده و بدون آلودگی محیطی که می باشد
در یک زمان تکمیل شد
مزایای FGH: در حوزه کاربرد فرآیند FGH، مزایای آن
عمدتاً در جنبه های زیر هستند:
(1) یکپارچگی را بهبود بخشید.با توجه به اشباع خلاء، رزین عایق
تقریباً به طور کامل فضای داخلی عایق را پر می کند که باعث تقویت آن می شود
یکپارچگی کل سیم پیچهر قسمت از سیم پیچ به طور جداگانه حرکت نمی کند
در حین کار، کاهش عیوب ناشی از سایش متحرک.
(2) مقاومت محیطی را بهبود بخشید.نفوذ خلاء و خشک کردن
فرآیند در شرایط ظرف کاملاً مهر و موم شده انجام و تکمیل می شود.
کل فرآیند خشک کردن گرمایش گردش هوای گرم و گاز زائد را اتخاذ می کند
از طریق کندانسورهای گروه A و B بازیابی و تخلیه می شود تا بهبود یابد
محیط کار و الزامات حفاظت از محیط زیست.
(3) دمای عملیاتی و افزایش دما را کاهش دهید.با توجه به کامل بودن
پر کردن رزین اشباع کننده، رزین عایق می تواند به خوبی جایگزین هوای داخلی شود
شکاف و بهبود هدایت حرارتی.به طور کلی می تواند 5-10 ℃ را کاهش دهد
موتورها و ترانسفورماتورها
(4) بهبود عملکرد قطعه کار.به دلیل خلاء یکپارچه
فرآیند اشباع و خشک کردن، کل سیم پیچ محکم محصور شده است
و توسط رزین اشباع خیس می شود و لایه رزین سطح صاف است
و روشن است، به طوری که آلاینده ها، گاز مرطوب و گاز شیمیایی نمی توانند وارد داخل شوند
لایه، و عیب ناشی از پل زدن محیط رسانا برطرف می شود.
(5) صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها.به دلیل ادغام رزین خلاء
آغشته شدن و خشک کردن، زمان خشک شدن دو پنجم کمتر از زمان خشک شدن است
فر، و دمای خشک کردن 10-20 ℃ کمتر از دمای فر است،
به منظور افزایش بیشتر تولید، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها.
تماس با شخص: Ms. Ruth
تلفن: +0086 15305299442
