Φ5200×4500 میلی متر اندازه موثر ∙ ∙ تجهیزات کاملا اتوماتیک خلاء نفوذ ∙ ∙ سیستم درمان عایق برای ولتاژ بالا موتور و ترانسفورماتور پیچ و تاب

1خلاصه ی محصول

این سیستم نفوذ فشار با خلاء بالا به طور خاص برای درمان عایق موتورهای ولتاژ بالا، موتورهای خاص ضد انفجار و پیچ و تاب ترانسفورم طراحی شده است.تزریق خلاء به طور قابل توجهی قدرت مکانیکی را افزایش می دهد، عملکرد عایق بندی، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت ضد قارچ پیچ ها. با نصب عمودی، باز کردن / بسته شدن پوشش مخزن هیدرولیک، ذخیره رزین و سیستم مخلوط،پمپ های خلاء سه مرحله ای، و کنترل PLC کاملا خودکار، مناسب برای حجم بالا، درمان عایق بندی با ثبات بالا از کویل های بزرگ موتور و ترانسفورم است.

2چالش های صنعت و تحلیل علت اصلی

کیفیت درمان عایق ناپایدار:از طریق تزریق هوا یا خلاء پایین به نفوذ نابرابر رزین منجر می شودسطح خلاء ناکافی و کنترل دقیق فرآیند تزریق تحت فشار.

مشکل کنترل دمای رزین و مدیریت ذخیره سازی: واسکوسیت رزین با توجه به دمای مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است که به طور مستقیم بر نتایج تزریق تاثیر می گذارد. علت اصلی:عدم وجود سیستم های گردش گرمایش و خنک سازی دقیق و نظارت بر دمای.

عدم ثبات کافی سیستم خلاء:دمان روغن و بخار محلول در طول پردازش به پمپ های خلاء وارد می شوند و باعث آسیب پمپ و کاهش سرعت پمپ می شوند.عدم وجود دستگاه های موثر فیلتر سازی بافر و جداسازی گازهای خروجی.

عدم قابلیت ردیابی و ثبت داده های فرآیند: پارامترهای نفوذ (خلاء، فشار، سطح مایع، زمان و غیره) نمی توانند به طور خودکار ثبت شوند.سیستم کنترل از جمع آوری داده ها فاقد است، ذخیره سازی و صادرات.

الزامات ایمنی بالا با حفاظت ناکافی:کار در خلاء یا فشار فشار بیش از حد و خطرات غلط کار وجود دارد.عدم وجود مکانیزم های جامع حفاظت از قفل مکانیکی و الکتریکی و مکانیسم های هشدار.

3راه حل

3.1 مخزن تزریق خلاء با دقت بالا: مشخصات مخزن Φ5200×4500mm (دفاعت تزریق موثر).مواد بدن مخزن 16MnR/Q345-R مجهز به دستگاه های هشدار فشار بیش از حد و دستگاه های ایمنی فشار.پوشش مخزن هیدرولیک باز کردن/بستن و قفل کردن زاویه باز کردن تضمین می کند که قله ها فراتر از دیواره داخلی برای بارگذاری / تخلیه آسان جرثقیل قرار می گیرند. چراغ های ضد انفجار و پنجره های مشاهده در پوشش مخزن. براکت حمل بار در داخل مکانیسم قفل ایمنی در صورت باز شدن پوشش.

3.2 سیستم ذخیره سازی رزین و کنترل دمای: مشخصات مخزن رزین Φ4000×4200mm (ارتفاع موثر) ️ خلاء کاری 1000-2000Pa.آمیخته کننده چند لایه ای با بادکنک (25-36rpm) برای مخلوط کردن یکسان رزین. 100mm لایه عایق بندی بر روی دیوار بیرونی ️ محیط گرمایش / خنک کننده در داخل برای کنترل دقیق دمای رزین.نمایش مستمر سطح ️ بسته شدن اتوماتیک شیر که مانع بازگشت جریان در صورت خالی شدن مخزن می شودحسگر دما برای نظارت بر دمای رزین در زمان واقعی

3.3 سیستم پمپ خلاء سه مرحله ای:ZJY2500/ZJY1200/WLW300 واحدهای پمپ خلاء بدون روغن 3 مرحله حداکثر سرعت پمپ 2500L/sمخزن بافر خلاء قبل از واحد پمپ ️ جلوگیری از ورود مه به پمپ های خلاء ️ حفاظت از عملکرد پمپ- اندازه گیری خلاء هوشمند دیجیتال و فرستنده فشار مطلق - دریچه های پنوماتیک خلاء بالاگازهای خروجی قبل از تخلیه به جو از کاندنسر جداسازی عبور می کنند ️ مایع منجمد که به صورت دستی آزاد می شود ️ انطباق با محیط زیست.

3.4 سیستم عرضه و بازگشت رزین:طریق بازگشت رزین با نوع فشار فرقی خلاء ️ فیلتر رزین.اجزای مهر و موم در اتصال لوله و فلنج دریچه با قدرت کافی و مقاومت در برابر خوردگیشیرهای پنوماتیک توسط مشتری فراهم می شود.

3.5 سیستم گرمایش و خنک سازی: سیستم گرمایش 48 کیلو وات ️ گرمایش الکتریکی آب گردش ️ گرم کردن رزین از طریق لایه فاصله برای تنظیم درجه حرارت ️ خاموش شدن خودکار بیش از درجه حرارت.ظرفیت خنک کننده سیستم خنک کننده 80000W/H ️ جریان آب سرد 15m3/H ️ محلول آبی اتیلن گلیکول محیط کار ️ موازی با سیستم گرمایش ️ تغییر خودکار در هر دمای تنظیم شده. واحد خنک کننده روشن / خاموش و وضعیت خطای نمایش داده شده / کنترل شده بر روی کامپیوتر

3.6 سیستم کنترل کاملا اتوماتیک: کنترل PLC + صفحه نمایش کامپیوتر LCD 21 اینچی ️ کار با ماوس ️ رابط کامل انسان-ماشین چینی ️ دسترسی دو سطح اپراتور و مدیرثبت و چاپ در زمان واقعی شماره های محصول و منحنی های پارامتر فرآیندپارامترهای به طور خودکار جمع آوری شده و در هارد دیسک به عنوان منحنی فشار زمان ذخیره می شونداجزای اصلی الکتریکی.

3.7 حفاظت از قفل های متعدد ایمنی: ایستگاه هیدرولیکی نمی تواند برای بسته شدن / باز کردن پوشش کار کند زمانی که مخزن تحت خلاء یا فشار باشد.قفل های ایمنی مکانیکی و الکتریکی ۰ جلوگیری از فشار بیش از حد و عملکرد نادرست. اندازه گیری خلاء برقی تماس، اندازه گیری فشار برقی تماس، نمایش سطح مایع. گاز تخلیه شده از مخزن بافند از طریق فن دور مرکزی، انتشار گاز مضر را تکمیل می کند.

4مشخصات فنی

5راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای توصیه شده

• تصفیه عایق با تزریق خلاء در موتورهای ولتاژ بالا و پیچ های خاص موتور ضد انفجار

• درمان عایق کشی از طناب های ترانسفورماتور

• تولید حجم بالا که نیاز به خلاء بالا، نفوذ تحت فشار و کنترل فرآیند کاملا خودکار دارد

5.2 ملاحظات اصلی انتخاب

1. ابعاد محصول: اطمینان حاصل کنید که حداکثر اندازه قطعه کار می تواند به فضای نفوذ موثر Φ5200 × 4500mm برسد

2. الزامات خلاء: خلاء نهایی کار 100-200Pa ️ مطابقت الزامات فرآیند را تایید کنید

3. فشار کاری: 0.75MPa ✓ محدوده فشار تایید شده مورد نیاز برای فرآیند تزریق

4. نوع رزین و الزامات دمایی: تأیید کنید که آیا رزین نیاز به گرم کردن یا خنک کردن دارد ️ بررسی کنید که ظرفیت گرم کردن یا خنک کردن مخزن با الزامات مطابقت دارد

5. نیاز به مدیریت داده ها: ثبت و چاپ کاملا خودکار

6. شرایط سایت: نصب عمودی

6سوالات عمومی

س1: دستگاه می تواند چه سطح خلاء را به دست آورد؟

الف: Three-stage oil-free pump units ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – maximum pumping speed 2500L/s – working ultimate vacuum 100-200Pa – meets insulation treatment requirements for high-voltage motors and transformers.

س2: چگونه دمای رزین به دقت کنترل می شود؟

ج: مخزن رزین با لایه عایق 100 میلی متری در داخل محیط گرمایش یا خنک کنندهسیستم گرمایش 48 کیلو وات سیستم خنک کننده 80000 وات / ساعت کار موازی با تغییر اتوماتیک در هر دمای تنظیم شده بازخورد در زمان واقعی از سنسورهای دمایی کنترل دقیق دمای رزین.

س3: پمپ خلاء چگونه محافظت می شود؟

ج: مخزن بافر خلاء قبل از واحدهای پمپ جلوگیری از ورود مه نفتی یا بخار محلول به پمپ ها.گازهای خروجی قبل از تخلیه از کاندنسر جداسازی عبور می کنند این اقدامات به طور موثر از پمپ های خلاء محافظت می کنند و طول عمر خدمات را افزایش می دهند.

س4: سیستم کنترل چه ویژگی های مدیریت داده دارد؟

A: PLC + 21 اینچ IPC ضبط در زمان واقعی منحنی های زمان خلاء، زمان فشار مخزن، زمان سطح مایع. داده های ذخیره شده به مدت طولانی در هارد دیسک پشتیبانی از پرس و جو، چاپ،و خروجی لیست قابلیت ردیابی کامل کیفیت.

س5: چه تدابیر حفاظتی ایمنی در نظر گرفته شده است؟

الف: Hydraulic station locked when tank under vacuum or pressure – over-pressure alarm and pressure safety devices – mechanical-electrical interlocks preventing overpressure and misoperation – safety interlock when cover open – exhaust gas discharged from buffer tank.